Войти · Зарегистрироваться
2009 2008 2007 2005 2004 Апрель 2003

FINGER JOINTING — когда отходы увеличивают доходы

3 Апреля 2004

Фирма OMGA, являющаяся одной из ведущих фирм в секторе деревообрабатывающего оборудования, была создана братьями Гиццони в 1960г. Фирма включает в себя два производственных комплекса, один из которых находится в г.Лимиди ди Сольера ( Модена ), а другой – в г.Гриньо Валсугала ( Тренто ), а также коммерческую фирму в штате Индиана (США), представительство в г.Москве ( Россия ) и широкую дилерскую сеть. В общей сложности на фирме работают 200 служащих, а ее производственные площади занимают 20000 м². Продукция фирмы OMGA продается более, чем в 70 странах мира; 70% всего выпускаемого оборудования предназначено на экспорт, а 30% — для продажи на внутреннем рынке. Фирма располагает собственным техническим отделом, задачей которого является удовлетворение специфических требований клиентов путем поиска индивидуальных решений. Кроме того, имеется служба послепродажной технической поддержки, гарантирующая оказание оперативной и квалифицированной помощи клиентам в любой стране мира.

Используя весь свой опыт, накопленный в данном секторе, Omga, в дополнение к линиям торцовки и оптимизации, создала серию линий торцевого сращивания, разнообразив их типологическую гамму таким образом, чтобы качественно и количественно удовлетворить потребности как небольших производств, так и высокопроизводительных промышленных предприятий.

Чтобы лучше представлять отличительные черты различных моделей, прежде всего схематически опишем составные части цикла сращивания. Оба торца коротких брусков без дефектов, полученных после торцовки и оптимизации, фрезеруются особым образом для получения на них зубчатого профиля. На втором этапе на один из отфрезерованных торцов наносится клей и затем происходит процесс прессования, обеспечивающий прочность соединения. По окончании этого процесса, торцовочная группа производит обрезку готовой сращенной детали по заданному размеру. В зависимости от типа фрезерования торца бруска различаются два вида сращивания: горизонтальное (рис 1) и вертикальное (рис 2).

FJL 180 SA — типологическая эволюция

Полуавтоматическая линия FJL 180 SA, являет собой пример оптимальной сбалансированности производительности и цены. Линия оснащена полуавтоматическим загрузочным устройством (с подачей вручную заготовок на транспортер), что уже позволяет выйти на промышленные объемы. Линия FJL 180 SA может выполнять как вертикальное, так и горизонтальное сращивание, если она оснащена нижними и верхними подрезателями. Линия управляется одним оператором, поскольку операция фрезерования полностью автоматизирована. При этом возможно участие второго оператора для увеличения коэффициента полезного действия оборудования. Линия может быть оснащена устройством «Bipack» (запатентованным фирмой Omga) которое позволяет при горизонтальном сращивании одновременно фрезеровать две наложенные друг на друга заготовки для удвоение производительности без увеличения вложений. Кроме того FJL 180 SA оснащена убирающимся контрпрофилем, предотвращающим образование сколов при обработке материала. Возможно использование прессов длиной 3м, 4,5м и 6 м.

FJL 184 — увеличенная производительность

Линия FJL 184 занимает промежуточное положение между моделью FJL 180 SA, на которой она базируется, и моделями, разработанными для достижения высочайшего уровня производительности. Процесс обработки заготовки здесь целиком происходит на линии. Отличительным свойством линии является наличие двух фрезерных групп, предназначенных для одновременного фрезерования обоих торцов, что позволяет заметно увеличить скорость обработки без ущерба для качества продукции. Результатом каждого цикла фрезерования является пакет обработанных заготовок, готовых для загрузки в пресс.

С запуском в производство модели FJL 184 фирма Omga решила проблему экономии времени, которое затрачивалось на вращение стола для фрезерования второго торца заготовок.

Другой отличительной чертой данной линии, сближающей ее с более продвинутыми моделями данной гаммы, является наличие скоростного опрокидывателя с вакуумным столом, что гарантирует большую стабильность заготовки на опорной плоскости при компоновке ламели.

FJL 183 – когда оптимизация является необходимостью

Модель FJL 183 была разработана для предприятий с очень большим объемом производства. Данная линия, как предыдущие модели, позволяет выполнять оба вида сращивания. Участие оператора в процессе здесь минимально, благодаря автоматическому загрузочному устройству (опцион). Максимальная производительность линии FJL 183 – до 8 сращенных ламелей, или 48 погонных метров, в минуту. Подрезатели и убирающийся контрпрофиль с пневмоприводом, даже при работе на больших скоростях, гарантирует высокое качество конечного продукта. Линия позволяет фрезеровать заготовки в обоих направлениях, поскольку смещается сам материал. Извлекая максимальную выгоду из смещения каретки, FJL 183 может обрабатывать до 4 пакетов ( 750 мм ) в минуту, что возносит ее на вершину своей производственной гаммы. Линия комплектуется прессами длиной 4,5м, 6м, 7,5м или 9м. Но размер пресса не ограничивает диапазон длины конечного продукта, поскольку дополнительные стопоры (опцион) позволяет в непрерывном режиме выпускать ламели, имеющие промежуточную длину. Переносной пульт управления являет собой пример достижений в области эргономики с точки зрения простоты в его использовании и возможности осуществления контроля и диагностики. Все это отражает основные цели, преследуемые фирмой Omga в ее разработках: эффективность, гибкость и простота в использовании.

FJL 190 SS – закон больших чисел

Данная линия с технологической точки зрения наиболее продвинутая среди моделей, предназначенных для горизонтального торцевого сращивания на минишип. Эта линия может производить высокоточное сращивание до 120 заготовок в минуту. Заготовки торцуются и фрезеруются в непрерывном режиме непосредственно на линии, куда они подаются при помощи ременной подачи. Каждая заготовка обрабатывается автономно, благодаря наличию разъединительного устройства на входе станка. Система транспортеров позволяет выравнивать каждую отдельную заготовку сначала по левому, а затем по правому краю, обеспечивая непрерывность обрабатывающего цикла. Сложная система оказывается гибкой и точной. Передающее устройство под углом 90 с транспортерами, движущимися с различной скоростью, обеспечивает дифференцированное во времени выравнивание заготовок в любом скоростном режиме. Энкодер группы предварительного прессования дает команду торцовочной пиле, которая отрезает по длине сращенный брусок до того, как он подается в пресс для окончательного прессования. Можно задать три длины. Среди различных технологических решений, модель FJL 190 SS, безусловно, выделяется гармонизацией скоростей модуля фрезерования и пресса и равномерностью нанесения клея.

В своем стремлении удовлетворить самые разнообразные требования клиентов, компания Omga помнит о необходимости следовать самым строгим нормам безопасности. Все линии оснащены предохранительными устройствами, размещенными по всему периметру станков. При этом имеются защитные и шумоглушительные кабины, закрывающие целиком всю структуру станков, обеспечивая тем самым безопасность их обслуживания и низкий уровень шума в производственных помещениях. Благодаря простоте механизма открывания защитных кабин, очень удобно производить осмотр и техобслуживание станков. Специальные предохранители предотвращают неконтролируемое открытие кабин со стороны неавторизованного персонала. На оборудовании Omga всегда обеспечивается безопасность оператора без ущерба для производительности станков.