Войти · Зарегистрироваться

Семейство станков ACTIVA

3 Апреля 2005

В сфере производства мебели расширение предприятий связано с важными моментами, суть которых сводится к принятию решений о необходимости вложений средств, в приобретение нового оборудования, и о новых путях сбыта готовой продукции. Происходит переход от небольшого предприятия, для которого характерна прямая связь между заказчиком и изготовителем, к промышленному типу производству. В этом случае продукция, даже если она выпускается мелкими сериями, попадает на конечный рынок через посредников и продавцов. Такой переход требует капиталовложений в приобретение оборудования, которые не только было бы в состоянии обеспечить качественный скачок в производственных показателях, но и сохранить эксплуатационную “гибкость”, так необходимую в производстве мебели “под Заказчика”.

Иными словами, производитель мебели, который находится на таком этапе развития, должен уметь, как удовлетворить индивидуальные требования своих заказчиков, так и организовать серийное производство, которое станет основой для дальнейшего развития данной предпринимательской деятельности.

Для выполнения таких требований компания IDM разработала семейство кромкооблицовочных станков ACTIVA, которые отличаются гибкостью в эксплуатации и высокой производительностью

ЖЕСТКАЯ И ПРОЧНАЯ СТАНИНА

В серийных станках семейства ACTIVA применяются рациональные и надежные технические решения, обеспечивающие повышенную жесткость станины и идеальную равномерность подачи заготовки.

В частности, станина в станках ACTIVA состоит из моноблочной стальной конструкции . Для снятия внутренних напряжений, после сварки станина проходит процесс нормализации, ее нагревают в печи до 400 град С с последующим медленным остыванием. Такое основание обеспечивает высокую устойчивость конструкции, гасит деформационные силы, возникающие от действующих нагрузок (вес, динамические усилия от работающих узлов, и т.д.), а также вибрацию от вращающегося на высоких скоростях режущего инструмента.

Колонны узла прижимного устройства выполнены из литого чугуна с добавлением сферического графита, который в состоянии гасить вибрацию от рабочих узлов и механизмов, и обеспечивать высокую устойчивость верхнему прижиму. Прижимная балка в свою очередь, также имеет сварную замкнутую конструкцию для прочного закрепления рабочих органов, предназначенных для обработки панелей.

Подающая гусеница состоит из прочной стальной цепи, на которой закреплены башмаки из нейлона. Плотное резиновое покрытие отличает их высокой силой сцепления с заготовкой. Башмаки перемещаются по двум стальным направляющим цилиндрической и плоской, что обеспечивает высокую точность подачи детали относительно рабочих узлов. Подающий механизм состоящий из стальной цепи и приводных шестерен с нечетным количеством зубьев создает постоянную линейность перемещения заготовки. Кроме этого, подающая гусеница оснащена автоматической системой чистки сжатым воздухом, который обдувает как цепь, так и башмаки. На форматно обрезных станках ACTIVA SB, где деталь обрабатывается одновременно с двух сторон в подающих цепях применяются направляющие качения с цельнолитыми траками, в качестве опор звена установлена пара игольчатых подшипников. Такое решение позволяет добиться максимальной синхронности и плавности хода обеих гусениц.

СВОБОДА ВЫБОРА КОНФИГУРАЦИИ СТАНКА

Модульный принцип конструкции станков ACTIVA позволяет предложить Заказчику целый ряд моделей на выбор. В зависимости от конкретных требований обработки машины фирмы IDM комплектуются, без каких либо ограничений, соответствующими специальными рабочими узлами. Кромкообрабатывающие станки ACTIVA могут быть полностью интегрированы в технологический цикл Вашего производства. На ACTIVA-х устанавливаются узлы и агрегаты для обработки прямой наклонной и профильной кромки типа “софт-форминг” с глубиной фрезеровки до 35 мм. Кромочный материал, можно подаваться как в рулонах толщиной от 0.4 до 3 мм, так и в полосах из натурального шпона и массивной древесины толщиной до 25 мм. Толщина обрабатываемой панели находится в пределах от 10 до 60 мм. Таким образом, данные станки в состоянии удовлетворить любое требование мебельного производства в данном виде обработки.

При использовании дополнительных устройств и приспособлений, представленных в опциях, базовые модели ÀCTIVA могут достигать высоких показателей по скорости подачи заготовки (до 30 м/минуту), обрабатывать панели толщиной до 65 мм и многое другое.. Одной из последних передовых разработок IDM является создание узла «Super finish» для полировки ПВХ кромок. Это решение защищено патентом и будет устанавливаться на машинах IDM, начиная с конца 2003г.

ПРОСТОТА ПРОГРАММИРОВАНИЯ И ЭКСПЛУАТАЦИИ

Серийные модели ACTIVA оснащаются электронным блоком управления включателями, пуском двигателей и перемещениями по осям. Благодаря этому можно быстро переходить от одного вида обработки к другому, намного сокращая время переналадки станка.

Система управления на базе графического цифрового контроллера может запоминать до 100 программ обработки в зависимости от типа и профиля кромки. Применение контроллера с программируемой логикой становится очень простым и непосредственным благодаря наличию иконок, которые представляют введенные в память станка программы обработки, а также другие функциональные возможности, такие, как функции главного меню и диагностики состояния.

Так же просто происходит запись новых программ: главная программа представлена в виде независимых и легко понятных таблиц, содержащих эксплуатационные характеристики станка, данные наносимых кромок (толщину), длину панелей, и т.д. Вводя коды нужных таблиц, уже имеющихся в памяти станка, можно за короткое время создать новую программу обработки.

Во время работы на дисплее высвечиваются сообщения о функциональном состоянии станка (например, РАБОТАЕТ ВАКУУМНАЯ СИСТЕМА), предупредительные сообщения (например, НИЗКАЯ ТЕМПЕРАТУРА КЛЕЯ), или сообщения об аварийных условиях (например, НЕТ СЖАТОГО ВОЗДУХА или КАБИНЫ ОТКРЫТЫ), что облегчает эксплуатацию машины и сокращает сроки устранения сбоев.

Кроме этого, оператор в любой момент может затребовать и получить полный отчет о проведенной обработке, включающий данные о затраченном времени, количестве обработанных деталей, или получить информацию, полезную для технического обслуживания станка, например, километраж, пройденный подающими гусеницами, или количество материала, обработанного режущим инструментом станка, в метрах.

Наконец, с помощью модема или сетевой карты можно установить прямую связь станка с центральной системой управления производством. Это дает возможность ввести изменения в управляющую программу значительно сократив при этом расходы и время на переналадку станка. Электронная система управления, позволяет использовать машины фирмы IDM в составе гибкого производственного модуля «Net Line» и «Gell», разработанной компанией SCM GROUP. Для этого Acеiva может дополнительно оснащается стационарным или ручным считывателем штрих-кода с заготовки который несет в себе всю необходимую информацию для автоматической перестройки станка на заданный тип обработки.