Войти · Зарегистрироваться

Описание оборудования

Туннель предварительной подготовки

Туннель предварительной подготовки предназначен для улучшения качества покрытия, на всем протяжении туннеля с изделий смывается смазка, жировые и окисные пленки, грязь. В зависимости от желаемого качества покрытия и от степени загрязнения деталей выбираются способы обработки и количество фаз, благодаря модульной структуре этой системы возможна различная комбинация горячих и холодных обработок, включающих обезжиривание, фосфатирование, пассивацию и т.д.

Благодаря каскадной системе, после промывания, вода снова используется и поступает в ванны для горячей обработки, что обеспечивает большую экономию воды, тепла и химических реактивов.

При данной модульной системе, построенной каскадами можно соединить очистные сооружения и установки деминерализации с рекуперацией воды и химических реагентов.

Сушильная печь

Сушильная печь взаимосвязана с печью полимеризации смежной стеной и использует часть тепла, производимого основным теплогенератором, имеет независимую вентиляцию. Эта система была разработана для максимального использования тепловой энергии.

Для уменьшения утечки тепла из камеры, используются воздушные завесы, установленные на входе и выходе камеры.

Кабина для окрашивания порошковыми красками.

Схема кабины была разработана согласно всем аэродинамическим принципам, ее конструкция позволяет избежать попадания краски в рабочий цех и облегчает операции по очистке.

Неосевший на изделии порошок высасывается из кабины в систему рекуперации, которая состоит из циклона и фильтров окончательной очистки. Циклон улавливает полезную фракцию ПК (20–80 мкм), а частички краски имеющие меньшую гранулометрию чем 10–15 мкм высасываются модулем фильтрации, состоящим из плиссированной целлюлозы картриджей автоматической чистки с помощью сжатого воздуха.

Избыток порошка немедленно передается снова к питающему резервуару, размещаемому под циклоном. Данное решение позволяет непрерывно восстанавливать и возвращать в цикл нанесения экранируемую порошковую краску.

Печь полимеризации

Печь полимеризации, типа «колокол», специально разработана для повышения эффективности использования тепловой энергии, имеет подковообразный путь конвейера и конвекционное распределение тепла.

Интенсивная вентиляция оптимально распределяет температуру по всему объему печи. Высокая энергоэкономичность достигается благодаря сверхизоляции.

Печь главным образом состоит из двух камер.

Первая — теплообменный корпус высокой температуры, вторая — проход для материала, который будет переработан.

Циркуляция газов полностью изолирована от теплового обмена горячего воздуха, поэтому в печи полимеризации нет продуктов сгорания топлива.

Горелка первичных материалов создана согласно самым продвинутым техническим решениям, что гарантирует безопасную операцию при высокой эффективности сгорания.

Конвейер

Конвейер карданного типа, оснащен модулем автоматической очистки и станцией смазывания.

Приводится в действие посредством мотора-редуктора, имеет цифровую, бесступенчатую регулировку скорости движения от 0 до 4 м/сек.